金属补偿器生产厂家厂家直供「清远管道」

供热管道补偿器安装应符合下列规定：

　　1）补偿器应与管道同轴。

　　2）有流向标记（箭头）的补偿器，箭头方向代表介质流动的方向，不得装反。

　　3）管道补偿器无论是焊接还是法兰连接的，通常采用后安装的方法。在管道安装时，先不安装补偿器，在要安装的位置上先用整根直管直接过去，并按设计要求和补偿器生产厂对补偿器附近支架设置的要求安装好导向支架和固定支架，待支架达到设计要求，再开始安装补偿器。

　　4）安装波纹管补偿器时应设临时固定，待管道安装完后（包括系统试压、吹洗合格后），方可拆除临时固定装置。

　　5）补偿器的预拉伸问题比方向补偿器显得更为重要，不可忽视。在向厂家订购补偿器时，应向厂家提供供热管道的介质温度、压力参数、安装时可能的环境温度参数和补偿器的布置图，以便补偿器生产厂家能了解所需的补偿器应有的补偿能力，或者直接向补偿器生产厂提供补偿能力的要求。

波纹管中经常会有少量的水分，水分是大气中渗入的水汽或制造波纹管时没有排玩的游离水分，存在水分的主要原因是分子量偏低，存放位置不当，尤其是吸水性物料更不能放在潮湿不通风的场地；另外，挤出加工前复合物未经干燥处理。

　　当水分过多时，容易产生流动性能变差、多孔易、电性能和力学性能降低等缺陷。如果是由于波纹管包装袋破损等原因造成树脂潮湿，可以选择用排气型挤出机挤出成型。

用液压成型方法对波纹管补偿器进行补偿。利用管坯内的水压，使管坯在限位环上膨胀，直至沿环屈服，并将管坯压缩到所需长度。小径波纹补偿器通常采用这种方法。适用于大型波纹补偿器的滚压成型工艺，它靠装在管坯内的成形轮滚压成型，可单波滚压成型，也有一些设备也可一次成数个波纹。机械性胀形波纹管补偿器采用在管坯内膨胀的胎具，逐次胀压成波纹，初步成形后，再用内外精压定做。

波纹管补偿器对波纹高过大或特殊波纹管进行了冲压焊接。在波高__情况下，材料延伸率不允许采用全成形工艺，或者由于波形复杂，整体成形困难时还多采用焊接成形。这种波纹补偿器由于不能承受内压，所以不太适合做伸缩节柔性部件。

波纹管补偿器的故障主要有两种形式:腐蚀泄漏和不稳定。通过正确选择波纹管制造材料和结构，合理设计波形参数和疲劳寿命，保证安装质量，可以提高波纹管补偿器的安全性和可靠性。波纹管补偿器之所以能广泛应用于许多行业，是因为它具有良好的补偿能力，高可靠性是主要原因。其可靠性通过设计、制造、安装、运行管理等环节得到保证。任何环节的失控都会导致补偿器寿命的缩短甚至失效。经过多年统计，作者发现波纹管补偿器故障的原因:设计占10%，制造商偷工减料占50%，安装不符合设备说明要求占20%，其余由运行管理不当引起。